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CHECK-LIST QUALITÀ & BLOCCO VERSAMENTO
Verticalizzazione di Panthera ERP che porta la check-list di qualità a bordo macchina: ogni punto di controllo è un documento operativo obbligatorio e, finché non è tutto validato, il sistema non consente di chiudere l'attività né di versare il prodotto.
I controlli di assemblaggio vivevano su schede cartacee e sulla memoria degli operatori: nessuno poteva dimostrare che un punto fosse stato verificato davvero, e il versamento procedeva anche con controlli saltati.
LA QUALITÀ NON È UN'OPZIONE.
È UN BLOCCO DI SISTEMA.
Ogni punto della check-list è un documento operativo obbligatorio: l'operatore lo valida a monitor, il sistema registra matricola, data e ora, e finché manca un solo controllo il versamento del prodotto non si chiude.
IL CONTROLLO È UNA RIGA DEL MODELLO.
Nessuna tabella nuova: il punto di controllo è una risorsa aperta dal modello produttivo, con la sua scheda a destra. Tipo Documenti operativi, codice CHK progressivo, consuntivazione manuale e istruzione nella descrizione estesa: quattro regole, una finestra sola.
LE SCHEDE STANDARD SI RIVERSANO A SISTEMA.
Con molte varianti di prodotto e molte attività, l'inserimento riga per riga diventa oneroso: definite le schede per tipologia e fase, i legami «documento operativo → modello» entrano con una procedura di import massivo. Questa parte non ha una schermata dedicata nel manuale, quindi resta descritta e non simulata.
Le righe arrivano già in sequenza, sotto la fase corretta e senza errori di data entry: è la differenza tra configurare un modello e ricopiarlo a mano.
DALLA DICHIARAZIONE ALLA CHECK-LIST, UN PULSANTE.
L'operatore avvia la dichiarazione di produzione come ha sempre fatto. Nelle fasi con controlli compare un pulsante in più, Doc. operativi: è l'unico punto di accesso alla griglia, nessuna maschera da cercare.
SI LEGGE, SI FA, SI DICHIARA L'ESITO.
In dichiarazione di produzione compare il pulsante Doc. Operativi: da lì si apre la griglia dei controlli, con l'istruzione completa e la colonna Eseguito che parte da «No». Seleziona una riga e dichiara l'esito: è un esempio navigabile della maschera a bordo macchina.
| ▽ | Operazione | Eseguito ↑ | Descrizione | Des. estesa |
|---|---|---|---|---|
| CHK0001 | No | PIASTRA MOTORE | Posizionare sul basamento la piastra e le orecchie. | |
| CHK0002 | No | MOTORE | Avvitare motore su piastra serrando tutte le viti. | |
| CHK0003 | No | PROTEZIONE CARTER | Posizionare la protezione carter. Se necessario rimuovere le parti metalliche seguendo la linea di taglio già incisa per il centraggio. | |
| CHK0004 | No | PULEGGE | Controllare l'allineamento delle pulegge e il serraggio sul motore. | |
| CHK0005 | No | CINGHIE | Verificare il tensionamento delle cinghie e l'assenza di interferenze. | |
| CHK0006 | No | REGOLAZIONE | Serraggio puleggia motore. Bloccaggio dadi tiranti piastra. | |
| CHK0007 | No | CHIUSURA | Posizionare il carter di chiusura e fissare con apposite viti. |
OGNI ESITO HA UN NOME, UN'ORA E UNA PROVA.
Validare un punto genera un documento di produzione reale sulla risorsa CHK, con matricola, data e ora. Finché ne manca uno l'attività resta aperta: dall'ordine esecutivo si vede subito quali controlli hanno una traccia e quali no, e il versamento non si chiude.
LA QUALITÀ SMETTE DI ESSERE UNA FIDUCIA.
Nessuna nuova tabella, nessun processo parallelo: una configurazione accurata delle risorse e dei modelli produttivi trasforma un'entità già presente in Panthera in un controllo di qualità verificabile. Alla direzione resta la prova, all'operatore restano istruzioni chiare a monitor, al cliente arriva un prodotto che nessuno ha potuto versare senza aver controllato.